В Уралэлектромеди (предприятие металлургического комплекса УГМК) внедрена собственная инновационная разработка, позволяющая эффективно применять отходы производства – медные высевки. Из данного сырьевого компонента предприятие начало изготавливать катодные стержни (медный пруток), которые используются при получении медного порошка.
Как отметил начальник цеха медных порошков Антон Давлетшин, данный проект был реализован в рамках бизнес-системы предприятия и дал возможность комплексно решить ключевые задачи: «Во-первых, это позволило продуктивно использовать производственные отходы цеха, а во-вторых, сократить затраты на покупку заготовок для катодных стержней, которые раньше приобретались у сторонних организаций», - пояснил он.
Медные высевки – это полуфабрикат более крупной фракции, который остается на конечном этапе просеивания медного порошка. Высевки направляют в цех по производству порошковых изделий, где они и используются для получения медных стержней диаметром 12 мм и длиной 1 метр. Процесс изготовления катодных стержней имеет несколько этапов. Изначально из полуфабриката путем прессования образуются брикеты цилиндрической формы, далее из которых с помощью горячего прессования выдавливают медные прутки. Затем их подвергают операции волочения для придания материалу нужной твердости и требуемого диаметра.
Проект был разработан и реализован специалистами исследовательского центра Цеха медных порошков и Цеха по производству порошковых изделий. Результаты опытно-промышленных испытаний показали высокие технические характеристики прутков в части твердости и отсутствия пористости, что немаловажно при производстве медных порошков. Время на проведение испытаний опытных партий образцов составило полгода.
На данный момент цех медных порошков предприятия оснащен порядка 6 тыс. единиц медных стержней собственного производства, что составляет половину от общего числа. Медные стержни используются в качестве катодов в электролизных ваннах, где на них происходит осаждение медного порошка в процессе электролиза. Срок эксплуатации катодного прутка рассчитан до 5 месяцев в зависимости от получения марки медного порошка. После полного перехода на собственные стержни экономический эффект составит около 1 млн рублей в год.
