Череповецкий металлургический комбинат (входит в состав дивизиона «Северсталь Российская сталь») обновил мощности конвертера №3 в сталеплавильном производстве.
В рамках капитального ремонта был реализован проект по оснащению конвертера автоматизированной системой измерения толщины футеровки. Производственный агрегат оборудовали роботизированным манипулятором с лазерным сканером. Установка имеет современные системы охлаждения и управления. Новое оборудование дает возможность проводить измерения после выпуска каждой плавки без предварительного охлаждения и проветривания внутреннего пространства конвертера, что позволит сократить время межплавочных простоев агрегата.
«Инвестиционные проекты и передовые технологии являются одним из источником выполнения наших долгосрочных целей и важным фактором в поддержании стабильности на рынке. Новое оборудование позволит после каждой плавки получать информацию об износе футеровки конвертера и оперативно анализировать изменения с прогнозом срока ее службы. Такой подход соответствует нашему базовому стратегическому приоритету «Лидерство по снижению затрат», – отмечает генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» Евгений Виноградов.
Поставщики оборудования – компании Vesuvius, Process Metrix и PiroMet. Генеральным подрядчиком при реализации инвестиционного проекта выступила компания «Промстрой». Генеральный проектировщик – компания «Северсталь-Проект». Стоимость проекта составила более 50 млн руб.
Увеличение объемов выпускаемой стали также станет возможным благодаря новому дизайну футеровки конвертера №3, за счет чего увеличится стойкость агрегатов с 5,5 до 6 тыс. плавок.
Кроме того, в рамках капитального ремонта был восстановлен вертикальный тракт конвертера, весовое хозяйство, напольный транспорт, сталевозы, шлаковоз и подконвертерная зона – железнодорожные пути, шлакоотбойные щиты, а также заменен ротор нагнетателя. В работах участвовал персонал сталеплавильного производства, а также подрядных организаций из Череповца и Екатеринбурга.
