РУСАЛ сообщил о начале использования машинного слуха в глиноземном производстве. Математический алгоритм анализирует виброакустические сигналы работы мельниц и за счет этого обеспечивает оптимальную загрузку мельниц бокситовой рудой, что снижает износ оборудования и расход электроэнергии.
Технологию для управления загрузкой мельниц с помощью машинного слуха разработал «Инженерно-технологический центр РУСАЛ», она успешно прошла испытания на малом блоке мокрого размола глиноземного завода «РУСАЛ Краснотурьинск».
На опоры мельниц устанавливаются виброакустические датчики, улавливаемые звуки проходят аналого-цифровое преобразование, далее математический алгоритм по частоте и амплитуде колебаний определяет степень загрузки мельниц рудой и выдает задание на питатель мельницы. Алгоритм обучен выявлять точную зависимость между характеристиками звука и степенью загрузки мельниц и не реагировать на посторонние шумы.
Инженерно-технологическая дирекция глиноземного производства приступила к оценке возможности внедрить технологию на Ачинском глиноземном комбинате (АГК). АГК является единственным в мире глиноземным заводом, работающим на смеси нефелиновой и известняковой руд. Его технология размола и мельницы порождают виброакустические сигналы, отличные от бокситовых мельниц, поэтому системе машинного слуха на АГК потребуется индивидуальная настройка.
