Работу энергосистемы открытых индукционных печей ЭСПЦ-3 на Златоустовском металлургическом заводе (ЗМЗ) будет обеспечивать новый высокотехнологичный тиристорный преобразователь частоты.
С помощью открытых индукционных печей в ЭСПЦ-3 производят широко востребованные высоколегированные марки стали, в том числе жаропрочные.
Тиристорный преобразователь частоты серии ТПЧ-800-1,0 предназначен для питания токами повышенной частоты автономного контура индукционной печи. Это современное автоматизированное оборудование, которое применяется на ведущих предприятиях отрасли.
Тиристорный преобразователь частоты - это элемент питания печи, который обеспечивает необходимую температуру для расплавления шихты. Его номинальная мощность на выходе составляет 800 кВт, также предусмотрено дистанционное управление. Использование нового преобразователя позволит следовать принципам энергоэффективности и интенсифицировать процесс плавки. Если ранее мощность индуктора регулировалась вручную, то с помощью нового тиристорного преобразователя она будет устанавливаться автоматически в соответствии с заданным технологическим режимом.
Монтаж нового оборудования выполнил профильный персонал ЭСПЦ-3, а также ремонтные службы завода. Схему монтажа разработали специалисты заводского проектно-конструкторского отдела. При этом были соблюдены все технологические требования, включая планировочные решения и систему охлаждения источника питания. Электрики цеха занимались прокладкой кабельных трасс, в том числе высокочастотных, соединяющих преобразователь непосредственно с печным оборудованием.
Кроме того, в настоящее время разработана система охлаждения преобразователя водой улучшенного качества. Проект предусматривает монтаж замкнутой системы водных коммуникаций, в том числе системы датчиков слежения за протоком и температурой. Замкнутая система будет охлаждать оборудование водой улучшенного качества, что исключит аварийные ситуации и незапланированные простои. Реализация этого важного этапа намечена уже в течение ближайших месяцев.
Пусконаладочные работы, которые станут завершающим предпусковым этапом, пройдут под контролем представителя фирмы-изготовителя. В дальнейшем текущее обслуживание нового оборудования будет осуществлять эксплуатационный персонал цеха, обладающий требуемым уровнем компетенции и квалификации.
Принимаемые меры позволяют ЗМЗ избежать дополнительных затрат на электроэнергию, при этом предприятие обеспечило рациональный подход к организации технологического процесса, как и прежде обеспечивая своевременность отгрузки и высокое качество производимой металлопродукции.
