Министерство стали Индии опубликовало пресс-релиз, в котором заявило о намерении поощрять внедрение «ноу-хау» в стальное производство, при этом подчеркивается значение DRI-технологии.
Министерство стали напомнило, что данное намерение соответствует «Национальной стратегии развития черной металлургии Индии», предписывающей правительству поддерживать внедрение новых технологий, которые:
- обеспечивают рациональное использование природных ресурсов страны;
- способствуют производству стали высокого качества для потребления в промышленности и в научных целях;
- снижают вред окружающей среде;
- способствуют модернизации металлургической промышленности и ее соответствию международным стандартам;
- содействуют развитию стратегических ресурсов с использованием стальной продукции.
Как сообщается в пресс-релизе министерства, в настоящее время данные требования нашли отражение в программах модернизации и расширения предприятий, а также в инвестиционных планах. Одной из таких эффективных технологий, по оценке министерства, является COREX, позволяющая выпускать горячебрикетированное железо (HBI – одна из разновидностей прямовосстановленного железа DRI). При этом министерство стали Индии отметило, что окажет поддержку предприятиям и инвесторам, которые будут внедрять современные технологии, но без своего прямого участия.
Примечание SOGRA: если в целом позиция министерства стали Индии представляется обоснованной и актуальной, то в отношении непосредственно технологии COREX необходимо отметить следующие моменты:
- степень металлизации продукции довольно низкая (95-96%) по сравнению с современными технологиями DRI, позволяющими получать продукцию со степенью металлизации до 98%;
- не обеспечивает полного сжигания газифицированного топлива;
- требует использования и газа, и угля, что сопровождается высоким расходом удельного топлива;
- допускает переработку лишь высококачественного окомкованного железорудного сырья;
- отличается высокими капитальными затратами и низкой окупаемостью капитальных вложений.
Да, технология COREX отработана, но она не получила широкого распространения из-за своих недостатков. Видимо поэтому в Индии, лидирующей в мировом производстве DRI, сейчас компании предпочитают при планировании новых проектов выбирать более эффективные, распространенные и современные технологии. Например, индийская SAIL в апреле 2011 г. решила
построить сразу два производства DRI: одно - с использованием германо-южнокорейской технологии FINEX (продукт - расплавленное DRI); второе - с внедрением японской технологии ITmk3 (продукт – «чугунные пельмени» или «наггетс»). Кстати, ITmk3 и ее аналогии предпочли также многие компании США, Украины, Казахстана, Монголии и РФ, убедившись в перспективности этой инновации на опыте первого промышленного производства в США, где второму проекту ITmk3 власти к тому же предоставили налоговые льготы на 12 лет.
