Rambler's Top100
Сделать стартовой | Добавить в избранноеРегистрация | Заказать услугу
МойМеталлопрокат.ру|Мой ХОТ|Мой спрос
ЛогинПароль
Июнь
Пн Вт Ср Чт Пт Сб Вс
12
3456789
10111213141516
17181920212223
24252627282930

Май
Пн Вт Ср Чт Пт Сб Вс
12345
6789101112
13141516171819
20212223242526
2728293031
Яндекс цитирования

Группа Магнезит в 2011 г впервые в России начинает выпуск сухой магнезиальной массы

03 декабря 2010, 11:40

Группа Магнезит начинает в 2011 году изготовление сухой магнезиальной массы для выполнения рабочей футеровки промежуточных ковшей агрегатов непрерывной разливки стали на «Магнезит-торкрет-массы», которое входит в структуру Саткинской производственной площадки компании (г.Сатка, Челябинская область). На сегодняшний день в России такие массы не производятся.
Сухая магнезиальная масса обладает стойкостью к расплавам металла и шлака, а также высокими теплоизолирующими свойствами благодаря оптимально подобранному фракционному составу, модификаторам и комплексному связующему. Состав массы разработан таким образом, что после завершения эксплуатации промежуточного ковша и охлаждения футеровки ниже 400º С, рабочий слой футеровки теряет свою строительную прочность и легко удаляется. Масса изготавливается на основе плотноспеченных периклазовых порошков, которые производит Группа Магнезит на своих производственных мощностях в Челябинской области.
Новая продукция предназначена для реализации метода «сухого торкретирования» и позволяет существенно улучшить основные технико-экономические показатели процесса разливки стали. Уменьшается расход энергоресурсов и огнеупорных материалов, время подготовки промежуточных ковшей к разливке. Улучшается качество непрерывнолитой заготовки, существенно увеличивается технологичность операций изготовления рабочей футеровки промежуточных ковшей, а также обеспечение безаварийного режима работы агрегата, что в перспективе позволяет сократить парк промежуточных ковшей. Она обладает рядом существенных преимуществ перед традиционной футеровкой, выполненной полусухим или мокрым торкретированием массами основного состава.
Футеровка промежуточных ковшей с применением сухой магнезиальной массы сегодня успешно применяется в Европе. Впервые на территории СНГ такая технология была внедрена Группой Магнезит в 2009 году и прошла успешное тестирование в конвертерном цехе одного из крупнейших металлургических предприятий. За период опытно-промышленной эксплуатации промежуточных ковшей не было претензий к стойкости футеровки, а экономия природного газа. в течение первого полугодия применения новой технологии составила около 1,8 миллиона кубических метров. Поставщиком сухой магнезиальной массы в проекте стала компания Dalmond Feuerfest Siegburg GmbH & Co. (Германия, входит в состав Группы Магнезит).
Реализация проекта производства сухой массы в России на базе Саткинской производственной площадки является ярким примером производственной кооперации предприятий Группы. Используя собственный научно-технический потенциал, а также технологические и сырьевые возможности предприятий, Группа Магнезит оптимизирует ресурсы для разработки и производства современных высококачественных продуктов в целях удовлетворения возрастающих запросов потребителей.


МеталлИндекс


Материалы по теме:
21/06/2024Добыча золота на Чукотке в январе-мае выросла на 5%, выпуск серебра снизился на 7%
10/06/2024А. Мордашов на ПЭМФ о непредсказуемости налогов для бизнеса в России
07/06/2024Группа Voestalpine Steel сообщает о падении прибыли, но прогноз стабильный
03/06/2024JSW Steel начинает производство стали с покрытием из сплава цинка, магния и алюминия
22/05/2024Китай в январе-апреле увеличил выпуск основных цветных металлов на 7,1%

Версия для печати: http://www.metalindex.ru/news/2010/12/03/news_27511.html?template=23
Российский Союз Поставщиков Металлопродукции  
© 2000-2024
Рейтинг@Mail.ru