В производстве чугунного литья литейного завода ещё одна формовочная линия переведена на технологию ковшового модифицирования высокопрочного чугуна порошковой проволокой. Автоматическая формовочная линия «DISAMATIC» № 1 стала пятой по счету, где внедрен новый технологический метод. В конце 2009 года комплекс ковшового модифицирования, который для специалистов долгое время оставался мечтой, был запущен в эксплуатацию. Внедрение новой технологии на некоторых отливках позволяет увеличить выход годного литья вдвое.
Семен Моисеевич Шнайдерман, руководитель проекта:
- В создании заливочного устройства для первой линии «DISAMATIC» участвовали итальянские фирмы «Progelta» и «Calamari». А силами специалистов ремонтно-механического цеха литейного завода изготовлены системы передвижения и ориентации заливочной печи и технологические металлоконструкции. Заливочное устройство полностью автоматизировано, управляется промышленным компьютером, снабжено системами телеметрии и взвешивания жидкого чугуна.
Работа на комплексе в опытном режиме показала его полную работоспособность возможность получать отливки со стабильным качеством высокопрочного чугуна и иметь максимальный эффект в снижении затрат на килограмм мелких отливок.
В ближайших планах литейщиков перевод ещё одной автоматической формовочной линии на технологию ковшового модифицирования порошковой проволокой. Речь идёт о линии SPО-3. Этот шаг позволит камазовским литейщикам полностью уйти от технологии внутриформенного модифицирования при изготовлении средних отливок из высокопрочного чугуна.
