Учёные института «Уралмеханобр» (входит в научный комплекс УГМК) создали и проверили в лабораторных условиях новую перспективную технологию, которая позволит увеличить содержание металла в железорудных концентратах с 62-65% до 70%. «Технология называется «Утилизация замасленной окалины прокатных цехов с получением высококачественного железорудного концентрата и технического масла». В ходе ее разработки наряду с задачей повышения содержания железа в концентрате параллельно решались и другие вопросы. В целом ее внедрение на предприятиях чёрной металлургии обеспечит ощутимый экономический эффект», – отмечают сотрудники «Уралмеханобра». Как сообщает пресс-служба УГМК, новейшая технология позволяет до 50% снизить себестоимость агломерата за счёт замены дорогостоящего железорудного концентрата на обезмасленную окалину с содержанием железа 68-70%. Вовлечение в производство замасленной окалины (техногенные отходы, образующиеся в процессе прокатки металла) также обеспечит решение экологических задач. Например, ежегодно крупный металлургический комбинат складирует около 100-150 тыс. тонн замасленной окалины, и за многие годы ее скопилось несколько миллионов тонн на территории предприятий. Поэтому внедрение созданной уральскими учеными технологии значительно улучшит экологическую обстановку вокруг предприятий и городов за счёт освобождения площадей под отвалами и ликвидации масляные стоков, что в свою очередь позволит предприятиям уменьшить экологические платежи. Предприятия за счет внедрения современной технологии смогут экономить и на транспортных расходах, поскольку за счет увеличения содержания железа в концентрате сократятся физические объёмы перевозок концентрата. А улавливание масла и последующее очищение позволит многократно его использовать в производственном процессе.
