«Евраз» постоянно совершенствует технологический процесс на своих предприятиях, внедряя новые технические решения. Специалисты технического управления Новокузнецкого металлургического комбината (ОАО «НКМК», предприятие «Евраз Груп») совместно с технологами электросталеплавильного цеха разработали новую технологию производства рельсовой стали. Практическое опробование новой технологии дало высокие результаты: на 7 минут сокращена средняя продолжительность плавки, удельный расход электроэнергии снижен на 33 кВт/час на тонну.
В связи с использованием для выплавки рельсовой стали в электросталеплавильном цехе ОАО «НКМК» жидкого чугуна, оптимальным технологическим вариантом был выпуск плавки при содержании углерода в металле 0,6-0,7%, что позволяло обеспечивать требования стандарта в отношении качества металла. В связи с переходом на использование при выплавке твердой шихты и связанных с этим потерь значительного количества тепла и сокращения жидкого периода плавки, возникла необходимость корректировки технологии в части улучшения технико-экономических показателей. С этой целью специалисты комбината разработали технологию выплавки рельсовой стали с выпуском её при более низком содержании углерода, что позволило более полно использовать химическое тепло чугуна и, соответственно, снизить расход электроэнергии. При таком ведении плавки создаются и более благоприятные условия для удаления фосфора, что позволяет сократить расход шлакообразующих материалов. Некоторое дополнительное количество водорода, вносимого в этом случае в металл, удаляется в процессе вакуумирования. Испытания новой технологии показали, что за счет эффекта углеродного раскисления заметно снижается содержание кислорода и загрязненность металла неметаллическими включениями, что важно для повышения качественных свойств рельсов.
Производство рельсовой стали ОАО «НКМК» по новой технологии позволит снизить потребление электроэнергии и получить предприятию значительный экономический эффект.
