На литейном заводе КАМАЗа получена сотая тонна проволочного модификатора для производства отливок. Гордиться есть чем: еще недавно за рубежом бытовало мнение, что такой сложный модификатор могут делать только фирмы-монополисты в этой области, имеющие большой опыт и научную базу. Качество же модификатора, выпускающегося на литейном заводе - на уровне проволоки лучшего разработчика и изготовителя - японской фирмы «Кусака».
Внедрение технологии ковшового модифицирования чугуна «порошковой проволокой» можно назвать самым масштабным производственным проектом нового времени на литейном заводе. За три года на уникальный метод, разработанный итальянской фирмой «PROGELTA», перевели четыре формовочные линии. Стабильное качество металла - в числе главных преимуществ технологии. Стремление сэкономить на закупке дорогостоящей импортной «порошковой проволоки» побудило специалистов открыть собственное производство этого модификатора. Процесс был освоен, и уже есть сотая бобина «порошковой проволоки».
Семен Моисеевич Шнайдерман, руководитель проекта:
- Не секрет, что процесс ковшового модифицирования основан на стабильно высоком качестве модифицирующей «порошковой проволоки». Этого технологического материала понадобится много, к тому же с нашей большой номенклатурой отливок необходима будет проволока разного состава и назначения. Именно поэтому мы создали экспериментальную лабораторию по разработке и изготовлению «порошковой проволоки». И уже выпущено сто тонн модификатора.
Итак, с апреля 2009 года производство чугунного литья работает на модификаторе «порошковой проволоке» собственного изготовления. За это время затраты на ее приобретение снижены более чем на 5 млн. рублей.
Сейчас в производстве чугунного литья смонтировано семь установок ковшового модифицирования «порошковой проволокой». На ноябрь 2009 года намечен перевод очередной автоматической формовочной линии на новую технологию. Ей станет первая линия «Дизаматик».
