18-19 декабря ЗАО «РусСпецСталь» провело совещание по освоению производства крупнотоннажных изделий для атомного, энергетического и специального машиностроения на производственных площадках Волгоградского металлургического завода «Красный Октябрь». Мероприятие состоялось на территории завода «Красный Октябрь». Его цель – презентация возможности производства крупнотоннажных поковок (весом до 140 тонн) на базе электросталеплавильного цеха №2 и автоматизированного ковочного комплекса «ДЭВИ-МАКИ» 8/13. Среди участников совещания – представители ОАО «ОКБМ Африкантов» ФГУП «ЦКБ МТ «Рубин», ФГУП «ЦНИИ КМ «Прометей», ФГУП «СПБМ «Малахит», предприятий «Объединенной судостроительной корпорации». В рамках мероприятия гостям продемонстрирована технология разливки крупнотоннажного слитка и его обработка на прессе - сообщает пресс-служба ЗАО "РусСпецСталь".
В ноябре на производственной площадке «Баррикады» ЗАО «ВМЗ «Красный Октябрь» после расконсервации введен в действие автоматизированный ковочный комплекс (АКК) на основе гидравлического пресса усилием 8/13 тонно-сил фирмы «ДЭВИ-МАКИ», который позволяет обрабатывать поковки весом до 400 тонн. Уникальное оборудование было введено в эксплуатацию в 1986 году на ФГУП ПО «Баррикады». В период с 1987 года по 1994 год на прессе было изготовлено 84,5 тысяч тонн товарной продукции. В связи с остановкой мартена и, как следствие, отсутствием возможности получения большого слитка на «Баррикадах» в 1995 году пресс был законсервирован. В мае 2008 пресс перешел в собственность ЗАО «ВМЗ «Красный Октябрь». Это оборудование позволяет получать высокоточные поковки из углеродистых, легированных, нержавеющих марок сталей с минимальными трудозатратами. Аналогичные прессы есть только на «Ижорском заводе» и на «Уралмаше». Производственная мощность пресса – 25 000 тонн поковок в год, которая может быть увеличена до 70 000 тонн в год.
На сегодняшний день в электросталеплавильном цехе №2 завода «Красный Октябрь» освоено производство крупнотоннажных слитков весом до 140 тонн. Слитки высотой около четырех метров разливаются в вакууме. Для этого в электросталеплавильном цехе №2 была построена дополнительная вакуумная камера. Метод вакуумирования применяется в металлургии для получения высококачественной стали путем уменьшения содержания в металле газов и неметаллических включений. При этом способе жидкий металл выдерживается в закрытой камере, из которой удаляют воздух и другие газы.
Соединение этих двух технологий позволяет получать крупнотоннажные поковки для энергетического, атомного, нефтегазового и оборонного машиностроения.
