Вакуумные камеры предназначены для отливки под вакуумом крупных кузнечных слитков весом до 140 тонн - сообщает пресс-служба компании.
Метод вакуумирования широко применяется в металлургии для получения высококачественной стали. В металлическом слитке содержатся газы и некоторое количество неметаллических включений, которые можно значительно уменьшить, если воспользоваться вакуумированием стали при ее выплавке и разливке. При этом способе жидкий металл подвергается выдержке в закрытой камере, из которой удаляют воздух и другие газы. Вакуумирование стали производится в ковше перед заливкой по изложницам.
В ЭСПЦ-2 находится в эксплуатации вакууматор, который был построен в 1973 году. Данный вакууматор, или установка вакуумирования стали (УВС-130), состоит из пароэжекторального насоса и вакуум-камеры с механизмами обслуживания. В 2005 году вакууматор был модернизирован: крышка УВС-130 была заменена на более усовершенствованную, также была смонтирована установка для загрузки сыпучих материалов. Несмотря на солидный возраст, оборудование УВС-130 не считается устаревшим, так как оно соответствует современным технологиям вакуумирования стали.
В настоящее время в ЭСПЦ-2 ведется строительство двух дополнительных вакуумных камер для отливки под вакуумом крупных кузнечных слитков весом до 140 тонн. Крупногабаритные слитки предназначены для ковки на прессе "ДЕВИ-МАКИ", расположенном в кузнечно-прессовом цехе металлургической площадки кузнечно-литейного и машиностроительного производства (КЛиМП) завода "Красный Октябрь". Пресс "ДЕВИ-МАКИ" предназначен для изготовления поковок свободной ковкой из слитков массой до 200 тонн. В настоящее время на внутреннем и внешнем рынках растет потребность в поковках сложной конфигурации, используемых в станкостроении, машиностроении, энергетике, кораблестроении, нефтегазодобывающей и других отраслях промышленности. С помощью пресса "ДЕВИ-МАКИ" завод "Красный Октябрь" сможет расширить сортамент выпускаемой продукции.
Сейчас в ЭСПЦ-2 близятся к завершению подготовительные работы, которые впоследствии обеспечат безостановочную эксплуатацию вакуумных камер. Закончено строительство железобетонного кессона, в который будут помещены вакуумные камеры. Глубина кессона – 6 метров, длина – более 12 метров. Также построен вакуумный провод, с помощью которого вакуумные камеры будут соединены с пароэжекторальным насосом существующего вакууматора. Вакуумный провод представляет собой трубу диаметром 1020мм, которая оборудована запорной арматурой. Запорная арматура подразумевает вакуумные затворы, позволяющие при необходимости вакууматору и вакуумным камерам работать раздельно.
На сегодняшний день в железобетонный кессон уже установлена первая вакуумная камера, которая готова к пуску в эксплуатацию. Вторая вакуумная камера находится в процессе изготовления. По разработкам ПКО "Красного Октября" вторую вакуумную камеру изготавливает Волгодонский завод металлургического и энергетического оборудования. Монтаж вакуумных камер будет проведен силами заводских специалистов.
Для беспрепятственного заезда в цех автомашины-слитковоза длиной 24 метра ведется строительство бетонной площадки перед разливочным пролетом ЭСПЦ-2. После процесса вакуумирования крупногабаринный слиток с помощью разливочного крана будет перемещен из камеры вакуумирования на автомашину-слитковоз. Далее слиток будет доставлен в кузнечно-прессовый цех КЛиМПа для последующей обработки на прессе "ДЕВИ-МАКИ".
