Пиковые цены на рынке металлопродукции не повод забывать о работе по уменьшению затрат производства. Программы снижения себестоимости металлургической продукции принимается на «Мотовилихинских заводах» ежегодно и включают комплекс организационно-технических мероприятий, позволяющих сделать производство более экономным и эффективным.
Программа 2008 года предполагает реализацию более десяти проектов, суммарный условный годовой эффект которых превысит 30 млн рублей - сообщает пресс-служба компании.
Так например в рамках программы проведена замена стендов, которые используются для прогрева ковшей перед плавками и после замены футеровки (огнеупорный слой, предотвращающий контакт стенок ковша и расплавленного металла). Новые стенды – горизонтальный и вертикальный – позволяют значительно снизить потребление газа, а так же добиться полного соблюдения требований производителя футеровки.
Были опробованы и новые огнеупорные материалы фирмы RHI (Германия) повышенной стойкости. Их использование позволит увеличить цикл между заменами футеровки с 500 до 700 плавок. Условно-годовой эффект от этой оценивается в 8,6 млн рублей.
Применение удлиненных графитовых электродов в электродуговой сталеплавильной печи (ДСП-60) позволит сократить длительность плавки на 2 минуты, что дает возможность сделать десять дополнительных плавок в месяц.
В мае внедрены новые теплоизоляционные материалы для канавной разливки. Взамен немецких фирмы Foseco Steel теперь используются более дешевые отечественные. Но по эксплуатационным характеристикам они не уступают импортным аналогам. Условный годовой эффект оценивается в 4,5 млн рублей.
В этом же году запланировано провести модернизацию установки непрерывной разливки стали (УНРС) №3. В результате улучшится структура металла, снизится вероятность брака на вторых переделах.
